Hogyan lehet biztosítani a félfémes fékbetétek vastagságának egységességét és felszíni laposságát a gyártási folyamat során?

1. Anyagkészítési szakasz
(1) nyersanyag részecskeméret -szabályozás
A nyersanyagok (például fémpor, súrlódásmódosító és megerősítő rost) részecskeméret -eloszlása félfémfém fékbetétek A préselés után közvetlenül befolyásolja a sűrűség és a felület minőségét.
Megoldás:
Használjon szűrőberendezéseket a nyersanyagok szigorú osztályozásához a részecskeméret következetes eloszlásának biztosítása érdekében.
Ellenőrizze a részecskeméret tartományát, hogy elkerülje a túl nagy vagy túl kicsi részecskéket, amelyek befolyásolják a sajtóhatást.
(2) Az egységesség keverése
Ha a keverés nem egységes, akkor helyi alkatrész -különbségeket okoz, amelyek befolyásolják a vastagság egységességét és a felületi síkosságot a préselés után.
Megoldás:
Használjon nagy pontosságú keverővel (például egy ikercsavaros keverővel) annak biztosítása érdekében, hogy az összes összetevő teljesen keverhető legyen.
A keverési folyamat során rendszeresen vegye be a mintákat a keverési egységesség ellenőrzése érdekében.

2. Nyomási folyamat
(1) Nyomás -eloszlás -szabályozás
Az egyenetlen nyomás eloszlás a préselés során következetes vastagsághoz és egyenetlen felülethez vezethet.
Megoldás:
Használjon többpontos nyomásérzékelőt a préselő penész nyomáseloszlásának valós időben.
Állítsa be a penész kialakítását annak biztosítása érdekében, hogy a nyomást egyenletesen alkalmazzák a teljes súrlódási anyagra.
(2) A hőmérséklet -szabályozás megnyomása
A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a kötőanyag gyógyító hatását, és így befolyásolja a préselt rész sűrűségét és felületi minőségét.
Megoldás:
Állítsa be a megfelelő nyomási hőmérsékletet a képletkövetelmények szerint, és használjon egy hőmérséklet -szabályozó rendszert az állandó tartásához.
A hőmérséklet -konzisztencia biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a fűtőberendezést.
(3) Penész pontosság
A penész tervezési és gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a préselt rész alakját és méretét.
Megoldás:
Használjon nagy pontosságú CNC szerszámgépeket az öntőformák feldolgozásához, hogy a penészfelület sima legyen és a méret pontos legyen.
Rendszeresen ellenőrizze és tartsa be a penészét, hogy megakadályozzák a méret eltérését a kopás vagy a deformáció miatt.

3. szinteredési folyamat
(1) A szinterelési hőmérséklet és az idő
A szinterezési hőmérséklet és az idő nem megfelelő szabályozása az anyag egyenetlen belső szerkezetéhez vezethet, befolyásolva a végtermék vastagságát és felületi minőségét.
Megoldás:
Állítsa be a szigorú szinterezési folyamat paramétereit (például a fűtési sebességet, az idő és a hűtési sebességet), és használjon egy program által vezérelt hőmérsékleti szinterelő kemencét.
Rendszeresen tesztelje a szinterelt termék sűrűségét és keménységét, és állítsa be a folyamatparamétereket az eredmények optimalizálása érdekében.
(2) Szintering légkör
A szinterelési légkör (például levegő, nitrogén vagy vákuum) befolyásolhatja az anyag kémiai stabilitását és felületi minőségét.
Megoldás:
Válassza ki a megfelelő szinterezési légkört a megfogalmazási követelmények szerint.
Használjon gázáram -vezérlőt a légköri körülmények pontos szabályozására.

4. utófeldolgozási folyamat
(1) őrlés
A csiszolás az utolsó lépés a fékbetét vastagságának és felületi síkságának biztosítása érdekében.
Megoldás:
Használjon automatikus vastagságú detektáló eszközzel felszerelt nagy pontosságú darálót.
Állítsa be az ésszerű csiszolási paramétereket (például a takarmány sebessége, az őrlési sebesség sebessége), hogy elkerülje a túlzott őrlés által okozott felületi károsodást.
(2) Felületi érdesség -szabályozás
A felületi érdesség közvetlenül befolyásolja a fékbetét súrlódási és zajszintjét.
Megoldás:
Használjon egy érdességmérő eszközt a felület észlelésére az őrlés után.
Állítsa be az őrlési folyamatot a teszt eredményei szerint, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a felületi érdesség megfelel -e a tervezési követelményeknek.

5. Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
(1) Online ellenőrzés
Állítsa be az automatizált ellenőrző berendezéseket a gyártósoron a vastagság és a felületi síkság valós időben történő megfigyelésére.
Megoldás:
Használjon lézer vastagságmérőt vagy ultrahangos detektorot az egyes fékbetétek vastagságának mérésére.
Szereljen fel egy vizuális ellenőrző rendszert a felületi hibák (például repedések, gödrök vagy karcolások) azonosítására.
(2) Véletlenszerű ellenőrzés és adatok elemzése
Rendszeresen vegye be a mintákat a részletes ellenőrzéshez, és elemezze az adatokat a lehetséges problémák megtalálása érdekében.
Megoldás:
Használja a statisztikai folyamatvezérlő (SPC) eszközöket a termelési adatok elemzéséhez és a folyamatparaméterek időben történő beállításához.
Rögzítse és elemezze a nem megfelelő termékek okait, és optimalizálja a termelési folyamatokat.

6. A fejlett technológiák alkalmazása
(1) Digitális gyártás
A digitális gyártási technológia bevezetése javíthatja a termelési folyamat ellenőrzhetőségét és pontosságát.
Megoldás:
Használjon ipari robotokat a kulcsfontosságú folyamatok, például a keverés, a sajtolás és az őrlés befejezéséhez.
Kombinálva a tárgyak internete (IoT) technológiával, a valós idejű gyűjtés és a termelési adatok elemzése.
(2) lézerfeldolgozás
A lézerfeldolgozási technológia elérheti a nagy pontosságú felületkezelést és az élvágást.
Megoldás:
Használjon lézeres vágó vagy lézerjelző berendezéseket a fékbetétek finomhangolásához.
Csökkentse a tradicionális mechanikus feldolgozás által okozott feszültségkoncentrációt és felületi károsodást.